中山横栏油式变压器回收公司

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机床一旦发生撞刀，瞬间就可能让十几万的刀具成为废品，这会造成企业 直接的损失。此外，撞刀产生的震动也可能对机床自身产生不利影响，严重甚至导致机床精度下降等。因此，一定要慎重对待机床撞刀问题。

导致机床撞刀的三大原因：

（一）程序错误 程序出错导致的撞刀有以下几种情况：

一是参数设定错误，导致工序承接发生失误从而产生撞刀；

二是程序单备注错误，导致程序输入有误而发生的撞刀；

三是程序传输失误。简单来说就是程序重新输入或是已经发生修改，但机器仍旧按照就旧程序运行，从而导致撞刀。

（二）可以通过下列方式避免：

1、在程序写完之后对程序进行检查，避免参数错误；

2、程序单及时更新，并进行相应的检查核对；

3、加工前检查程序的详细数据，例如程序编写的时间和日期等，确定新程序可以正常运行之后再进行加工。

（三）操作不当 人为失误导致撞刀，包括以下几种情况：

1、刀具测量错误。在刀具测量上发生失误导致与加工不匹配从而发生撞刀；

2、刀具选择失误。在人为选择刀具的过程中容易对加工过程考虑不周，所选择的刀具过长或者过短，从而发生撞刀；

3、毛胚选择错误。在挑选加工毛胚时未考虑加工实际情况，毛胚过大或者因与程序设定毛胚不符合从而发生撞刀；

4、装夹失误。在加工过程中装夹不当也会导致撞刀的发生。

对于上述人为情况导致的撞刀可以从以下几个方面进行避免。

一、选择可靠的刀具测量仪器和测量方法。

二、在充分考虑加工过程和毛胚情况之后再选择刀具。

三、在加工前根据程序设定选择毛胚，并对毛胚尺寸、硬度等数据进行核对。

四、装夹过程结合实际加工情况，避免操作失误。

其他原因 除了上述情况外，一些其他的意外情况也可能导致机床撞刀，如突然的断电、机床自身故障或者工件材料存在缺陷等等。对此类情况，需要提前做好预防，如定期检修机床和相关设施，对工件进行严格把关等。