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学习内容:

Powermill编程部分

1.软件的发展,功能强大优势;

2.软件的安装, 熟悉界面,命令菜单介绍;

3.软件配置辅助应用 ,软件的参数设定;

4.POWERMILL的图形输入和存档;数据转换;

5.视图查看和模型分析;

二、PM的加工环境介绍与所有功能的使用

1PM 2D加工的应用。

2PM 平面铣的应用。

3PM 型腔铣的应用。

4PM 等高加工功能应用。

5PM 曲面加工功能应用。

6. PM 打点,钻孔加工的应用。

7.Power MILL加工策略全部命令的讲解 。

8.插铣加工。

三:Power MILL编程电极的实战学习

1.电极的基础知识,

2.电极与模具间的关系。

3.电极火花位的放置于计算。

4.电极加工前工艺分析

5.电极的毛坯定义

 

6.电极加工刀具选择的合理性

7.电极负火花间隙的控制

8.电极加工避免毛刺控制

9.拆电极的技巧,绘制强度,整合共用。

四、模具胶位电极加工

1.电极加工前工艺分析

2.根据模型决定刀具的选择

3.等高与固定轴组合加工的方法

4.避免重复加工的方法

五、破面电极加工实例

1.电极加工前的工艺分析

2.刀路生成时产生的问题分析与处理

3.破面处修补的方法与技巧

4.固定轴刀路优化技巧

5.盲孔开粗的方法

6.清根刀路的可用性分析

六、其它方法制作加工电极方法 与电极编程加工总结。

1.使用线切割加工薄片电极,及用线切割清角电极超高,细角,孔处。

2.实用机加工,车,铣,磨等加工电极。

.Power MILL编程模仁的实战学习

1.详解模具钢料特性。

2.模仁加工的技术要求。

3.模仁加工前工艺分析。

4.模仁加工工装夹具与确定加工坐标系的思考。

5.模仁电极电加工处分配选择。

6.模仁加工机床的选择。

7.模仁加工,破面,刺口处理实例。

八、镶件,斜顶,行位加工实例。

1.镶件的加工,摆放 夹持取数技巧与加工经验。

2.斜顶的加工,摆放 夹持取数技巧与加工经验。

3.行位的加工,摆放 夹持取数技巧与加工经验。

九、前后模仁需淬火热处理加硬加工实例。

1.淬火模具钢材料淬火后变型系数的分析

2.淬火前模仁粗加工预留量的放置系数

3.淬火后模仁精加工精准取数技巧,加工注意事项。

4.淬火后模仁精加工合理选择刀具加工技巧。

十、模仁需多面加工实例。

1.分析模具加工工艺

2.模仁超高,模仁需侧面电极加工转为侧加工,或侧开粗

3.模仁多面加工精准取数经验技巧。

4.模仁多面加工夹持,注意事项

十一、整套模具编程实例。

1.分析整套模具加工工艺

2.提高编程效率的方法

3.加工模具部件工艺效率循序

4.滑块编程坐标系的确定

5.镶件是否需NC的加工判定

6.程序单制作规范

 

十二.加工模板的制作与后处理制作

 

1.过切,碰撞检查方法与使用技巧

2.配置外挂程序

3.宏程序的应用,编写与录制

4.刀具库的建立与灵活使用

5.添加外挂功能,使用外挂自动编程。

6.熟悉选择使用机床相符后处理。

7.熟悉使用外挂编写详细NC程序单。

8.进退刀的详细设置与刀路轨迹的编辑、修改与删除

9.刀轨的编辑及刀具路径的重排

10.机床夹头夹持刀具长度的运算

十三.零件的加工。

十四:学员CNC机床实际加工实习 (详细内容省略)

十五:毕业考试和实习上机

十六:毕业总结和应聘技巧


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